松下是如何变废为宝的？

2007年，笔者实地参观了位于日本兵库县的松下环保技术中心（下称环保中心）。该中心耗资4亿日元、占地近4万平方米，于2001年4月正式营业，其主要业务是回收废旧家电，并对回收技术进行研究、开发和实证。

日本是世界上第一个为家电回收再利用专门立法的国家。1998年5月，日本通过了《家电回收再利用法》并于2001年4月1日起正式实施。该法明确，回收家电主要包括空调、电视机、冰箱

(冷柜)、洗衣机四大类（2009年又新增了液晶电视机、等离子电视机和衣物烘干机）。“家电生产企业、零售商、消费者共同承担回收再利用的义务”：生产企业负责废旧家电的再利用，且再利用率（回收再利用资源的重量比率）必须达到规定标准。其中，电视机为55%，洗衣机、冰箱

(冷柜)为50%，空调为60%;零售商负责废旧家电回收，并送交生产企业;而消费者则需要支付回收处理费用，包括收集、运输和处理费用。消费者每淘汰一台电视机、洗衣机、空调、冰箱，要分别支付2835日元、2520日元、2625日元和4830日元，按现行汇率换算成人民币则在190元至364元之间。消费者先要填写一份《回收利用表》，并按规定支付相关费用后，再通知零售商上门把淘汰家电运到回收工厂进行拆解、回收再利用。如果消费者私自对废旧电器作丢弃、掩埋等处理，一经发现，将被处以巨额罚款。

为提高回收材料使用率,环保中心在处理废旧电视、洗衣机、空调和电冰箱时,采取了分门别类、分步而行的精细化操作办法,具体工作程序如下：

电视机：关键是占电视机重量57%的玻璃的再利用。第一步，取出显像管，卸下显像管周围的加固金属圈；第二步，分解显像管的屏幕和后面的玻璃；第三步，除去屏幕玻璃中的不纯物，然后粉碎成5厘米见方的玻璃块；第四步，粉碎并清洗屏幕后面的玻璃，并用这些玻璃块再制造显像管。特别值得一提的是,考虑到显像管玻璃有含铅、不含铅两种，为提高处理效率和材料利用率，环保中心曾实施了两次技术革新。先是采用新的高温红外线切割技术，将两种玻璃分开处理回收。2009年3月，又开发出利用激光高效率、高质量切割显像管的回收技术。

洗衣机：关键是铁的回收与塑料的再利用。第一步，用传送带将洗衣机送至破碎机进行粉碎；第二步，用磁力和风力将铁、铜和塑料分类；第三步，经过分离精选，将各种塑料分类；第四步，从各种塑料中选出PP（聚丙烯）。最后，用回收的塑料制作洗衣机底盘等。

空调：关键是从热交换器和压缩机中提取各种金属。第一步，用专门设备回收压缩机内的冷媒氟利昂；第二步，拆卸交换器和压缩机；第三步，将热交换器放入封闭的破碎室粉碎成金属混合碎片；第四步，从这些混合碎片中回收铁、铜和铝。最后，回收的铁重新用于制造压缩机部件；铜和铝用于制造热交换器部件。

冰箱：关键是分类精选出金属与塑料部件后进行再利用。第一步，人工挑出冰箱内的塑料部件；第二步，用专门设备回收压缩机内的冷媒氟利昂（日本从2002年起冰箱采用自然冷媒）；第三步，将冰箱放入破碎室分解粉碎；第四步，将铁、铜、塑料和聚氨酯泡沫塑料等分类回收。最后，回收的铁用于制造压缩机部件；塑料用于制造冰箱底盘等。

笔者考察时，环保中心的设备总投资为30亿日元，繁忙时有170名工人工作，年电器回收量超过70万台。据介绍，一台电视可拆解出占其重量57%的玻璃、23%的塑料、10%的钢；一台空调可拆解出55%的钢、17%的铜、11%的塑料、7%的铝；一台冰箱中可拆解出50%的钢、40%的塑料；一台洗衣机可以拆解出53%的钢、36%的塑料。一台电视机回收的玻璃可做68个玻璃杯，一台空调回收的铝可做190个易拉罐。在电视、冰箱、空调、洗衣机四类产品中，空调拆解出来可利用的资源最多，也是最挣钱的产品。据了解，全日本共有50家旧家电回收企业，每年可处理旧家电1200万台。

环保中心废物利用方面的显著成效，推动整个松下集团进入了按循环经济“3R”（即减量化reduce、再循环recy－cle、再利用reuse）原则进行良性运营的发展轨道。现在，松下集团从设计阶段就考虑到了产品的耐用、节能以及再回收利用问题，建立了较为完备的“生产—使用—回收—再利用”循环制度。为便于将来回收，松下在产品设计上采取了尽量减少材料种类和零部件的做法。例如，与1983年相比，电视机上的塑料种类由13种减到现在的2种，零件数由39件降到15件。由于零件减少，分解处理一台电视的时间由过去的140秒降到了78秒。

笔者发现，松下环保技术中心不仅是一个成功的废旧电器处理工厂，同时也是一个十分优秀的环保课堂。在此，大中小学生和参观访问者可通过非常形象的图文、道具，清晰地了解其独具特色的变废为宝过程。